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產(chǎn)品體系
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科技創(chuàng)新
隨著汽車輕量化的發(fā)展，鋁合金在汽車上的應(yīng)用更加廣泛。通過降低車身重量，提高有效載荷，實現(xiàn)尾氣減排和持久續(xù)航，具備更好的駕駛性能和安全性能。
主要包括鐵路客運、貨運列車、地鐵、輕軌和磁懸浮列車等，可根據(jù)客戶需求研究定制。
鋁合金常用于3C電子產(chǎn)品外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、散熱部件，以其輕量化、高強度、易加工、抗腐蝕的特色，滿足3C電子產(chǎn)品外觀、性能、精度的各項要求。
鋁合金以其優(yōu)異的導熱性能和機械性能成為熱管理系統(tǒng)的關(guān)鍵材料，易于加工成各種形狀和尺寸的部件，滿足熱管理系統(tǒng)的不同需求。
電池托盤
防撞梁
動機缸體_20250922165324A175.jpg)
發(fā)動機缸體
變速箱外殼
鋁合金輪轂
平板中框、外殼
密齒大功率功放散熱器
方形風冷散熱器
構(gòu)建再生鋁回收-熔煉-制造全產(chǎn)業(yè)鏈，引進國際先進熔鑄設(shè)備與工藝，配置熔煉爐、油汽滑鑄造、管式過濾器等現(xiàn)代化生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)及工藝數(shù)據(jù)追溯，保障熔鑄產(chǎn)品穩(wěn)定性。
擁有專業(yè)擠壓設(shè)計團隊，綜合國內(nèi)外模具設(shè)計標準與輕金屬研究院科研成果，結(jié)合二十年擠壓生產(chǎn)經(jīng)驗，實現(xiàn)模具開發(fā)全流程技術(shù)儲備。
配備1100-5500噸級擠壓生產(chǎn)線，配置單級/多級時效爐滿足特殊合金處理，通過MES系實現(xiàn)工藝全程數(shù)字化監(jiān)控，同步拓展壓鑄產(chǎn)線建設(shè)。
布局全系列智能化加工設(shè)備，嚴格執(zhí)行ISO9001/IATF16949質(zhì)量體系，產(chǎn)品覆蓋航空航天、新能源（風/光/儲/氫）、軌道交通、汽車輕量化、3C電子等九大高端領(lǐng)域。
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可生產(chǎn)從φ120mm到φ530mm不同的7個規(guī)格直徑鋁合金圓鑄錠，主要用于建筑型材、工業(yè)型材、3C產(chǎn)品、航空航天及軌道交通用鋁等領(lǐng)域。
通過CNAS國家認可，檢測能力覆蓋生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境參數(shù)及供應(yīng)鏈管理全流程，配備光譜分析儀、金相顯微鏡等設(shè)備，可精準完成材料成分分析、微觀組織觀測等檢測項目，構(gòu)建鋁棒熔鑄質(zhì)量監(jiān)控體系，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
實現(xiàn)鋁棒上料、補料、輸送、擠壓至鋸切定長的全流程自動化生產(chǎn)，可完成基材截面600以下的型材擠壓，滿足多樣化需求。
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